農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全 溫室香菇生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程 前 言 本標準由遼寧省農(nóng)村經(jīng)濟委員會提出并歸口。 本標準起草單位：遼寧省撫順市農(nóng)業(yè)技術(shù)推廣中心。 本標準起草人：王立新、馬興偉、曾范啟、馬玉富。 農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全溫室香菇生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程 1 范圍 本標準規(guī)定了溫室香菇生產(chǎn)的產(chǎn)地環(huán)境、 菌種管理、 栽培技術(shù)、 農(nóng)藥殘 留量控制、 病蟲害防治以及產(chǎn)品采收等內(nèi)容。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文 件， 其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版均不適用于本標準， 然 而， 鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是 不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 NY/T 391 綠色食品 產(chǎn)地環(huán)境技術(shù)條件 NY/T 393 綠色食品 農(nóng)藥使用準則 NY/T 528 食用菌菌種生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程 3 術(shù)語和定義 3.1 主要原料 組成香菇栽培基質(zhì)的主要原料是培養(yǎng)基中占數(shù)量比重大的碳素營養(yǎng)物質(zhì)， 主要是 闊葉木屑、玉米芯、棉籽殼、稻草、秸稈、花生仁殼、麥稈、麩皮、米糠等。 3.2 輔助原料 組成香菇栽培基質(zhì)的輔助原料是培養(yǎng)基中占數(shù)量比重較少， 用來調(diào)節(jié)栽培基質(zhì)的 碳、 氮比， 增加必需營 養(yǎng)而配合的營養(yǎng)物質(zhì)。 主要是蔗糖、 石膏、 過 磷酸鈣、 尿 素、玉米粉、碳酸鈣、熟石膏、磷酸二氫鉀、硫酸鎂、蛋白胨等。 4 產(chǎn)地環(huán)境 香菇栽培產(chǎn)地環(huán)境應(yīng)符合 NY/T 391 的要求。 5 栽培技術(shù) 5.1 栽培季節(jié) 溫室香菇生產(chǎn)主要靠自然溫度養(yǎng)菌和出菇。 一般春、 秋、 冬三季均可栽培。 春季 4 月6 月出菇，安排在 11 月份進行母種（一級菌種）選擇與繁殖，12 月份進 行原種（二級菌種）制作與培養(yǎng)，1 月份進栽培種（三級菌種）制作與培養(yǎng)，2 月3 月份進行菌棒制作與培養(yǎng)。 秋、 冬 9 月11 月出菇， 安排在 4 月份進行母 種選擇與繁殖， 5 月份進行原種制作與培養(yǎng)， 6 月份進栽培種制作與培養(yǎng)， 7 月 8 月份進行菌棒制作與培養(yǎng)。 5.2 品種選擇及菌種生產(chǎn) 5.2.1 品種選擇 應(yīng)選擇抗逆性強、 抗雜菌力強、 菌絲生長健壯、 出菇整齊、 優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、 耐貯運并 適宜本地氣候條件的香菇品種。 根據(jù)不同生產(chǎn)區(qū)域氣候、 不同銷售目的、 不同栽 培量、 不同生產(chǎn)季節(jié)選用不同溫度類型的品種進行合理搭配。 根據(jù)香菇栽培子實 體分化所需溫度的不同， 香菇品種可分為高、 中、 低溫三種類型， 春季出菇選用 中、高溫型菌種（溫度范圍 1025），秋季、冬季出菇選用中、低溫型菌 種（溫度范圍 522）。 5.2.2 菌種生產(chǎn) 母種、原種、栽培種的生產(chǎn)管理應(yīng)符合 NY/T 528 的要求。母種僅用于移植擴大 原種， 一支母種移植擴大原種不應(yīng)超過 6 瓶( 袋) 。 一瓶原種移植擴大栽培種不應(yīng) 超過 50 瓶( 袋) 。液體菌 種要采用配套的專用設(shè)備進行生產(chǎn)。菌種培養(yǎng)基中，不 允許使用農(nóng)藥。 5.3 溫室建設(shè) 溫室選擇地勢平坦、 通風良好、 水源充足、 水質(zhì)三類以上、 遠離畜禽舍、 無污染、 環(huán)境清潔衛(wèi)生的地方建設(shè)。一般溫室跨度 6m 8m ，高度 2.5m 3.5m ，長度因 地制宜。 5.4 原料選擇及準備 5.4.1 原料選擇 5.4.1.1 主要原料選擇 生產(chǎn)上大多選用以硬雜木為主的闊葉樹枝杈加工成的顆粒、 圓盤鋸加工成的木屑 和帶鋸加工的鋸沫子為主要原料， 可加入 20% 30% 的刨花碎片。 也可采用棉籽 殼、玉米芯、花生仁殼、稻草、麥稈麩皮、米糠等做主料。 5.4.1.2 輔助原料選擇 一般可選用玉米粉、 蔗糖、 碳酸鈣、 熟石膏、 石膏、 過磷酸鈣、 尿素 、 磷酸二氫 鉀、硫酸鎂、蛋白胨等做輔助原料。 5.4.2 原料準備 頭一年秋冬季將木屑進行堆積，使木屑色澤度變深后使用 。 采 用 當 年 的 棉 籽 殼 、 玉米芯、花生仁殼、稻草、麥稈等做主料時要粉碎成直徑 2mm 5mm 大小的顆 粒使用。選用新鮮麩皮、米糠。 5.5 培養(yǎng)料的配制 5.5.1 培養(yǎng)料配方 目前培養(yǎng)料配方較多， 可根據(jù)本地的自然資源條件， 選擇相應(yīng)的配方。 常用的有 以下幾種： a. 闊葉樹雜木屑 78% ，麩皮或米糠 19% ，蔗糖 1% ，碳酸鈣或熟石膏 2% 。 b. 闊葉樹雜木屑 63% ， 麩皮或米糠 14%，棉 籽 殼 20% ， 蔗糖 1% ， 碳 酸鈣或熟石 膏 2% 。 c. 棉籽殼 40% ，雜木 屑 40% ，麩皮 17% ，蔗 糖 1% ，熟石膏 2% 。 d. 花生仁殼 80% ，雜木屑 17% ，熟石膏 2% ，蔗糖 1% 。 e. 闊葉樹雜木屑 78% ， 麩皮或米糠 15% ，玉米粉 3.5% ，蔗糖 1% ，石 膏 1.5% ， 碳酸鈣 0.5% ，過磷酸鈣 0.3% ，硫酸鎂 0.2% 。 f. 玉米芯 50% ，雜木 屑 30% ，麩皮或米糠 17% ，蔗糖 1% ，熟石膏 1.5% ，蛋白 胨 0.2% ，尿素 0.3% 。 g. 稻草或麥稈 56.5% ， 雜木屑 20% ，麩皮或米糠 19% ，碳酸鈣或熟石膏 2% ，過 磷酸鈣 0.8% ，蔗糖 1% ，尿素 0.5% ，磷酸二氫鉀 0.2% 。 5.5.2 配制方法 5.5.2.1 過篩 將頭一年堆放好的陳木屑、玉米芯等用 23 目篩子過濾，去除大木塊及雜物， 然后按比例稱取與輔料混合。 5.5.2.2 混合 將主料和輔料按配方混合均勻后加水攪拌， 使其含水量達到 55% 60% 。 一般用 手緊握培養(yǎng)料時成團不散，手指間稍有水滲出但沒有水滴落下即可。 5.5.2.3 裝袋 栽培袋一般采用聚乙烯塑料筒，規(guī)格為(15cm 17cm)(50cm 55cm) ；厚度為 0.004cm 0.005cm 。裝料量為 2 / 袋，袋內(nèi)栽培料要緊實。裝袋時先將一頭用 繩扎緊，然后用裝袋機進行裝袋。 5.6 滅菌及接種 5.6.1 滅菌 5.6.1.1 常壓滅菌鍋滅菌 來菌鍋可用鐵板卷成圓桶或用磚、 水泥砌成。 滅菌前鍋內(nèi)加滿水， 水位線距蒸簾 30cm 以上， 大火加熱 2h， 當料溫達到 100后， 維持 12h16h 停止加熱， 當料 溫降至 50左右時出鍋。 5.6.1.2 鍋爐蒸汽滅菌 將菌棒交錯碼于架上，用兩層塑料布封閉，上留排氣孔， 從 架 下 導(dǎo) 入 鍋 爐 蒸 汽 。 當料溫達到 100后，加熱 10h12h 停氣，料溫降至 60左右時撤下塑料布。 5.6.2 接種 當料溫降到 28以下進行接種。接種前溫室、接種室、料袋用煙霧熏蒸氣霧消 毒劑進行熏蒸殺菌。 接種程序要嚴格按無菌操作進行。 接種時先用酒精棉球進行 袋面消毒，再用打孔器在袋面等距離打孔，每袋打 35 個孔，然后迅速將菌種 接入孔內(nèi)，裝滿塞緊，用透明膠布或液體石蠟封口。每瓶 800ml 的菌種接種 18 個20 個料袋。 5.7 發(fā)菌期管理 5.7.1 菌絲定植期管理 接種后的菌袋在培養(yǎng)室以 4 袋為一層，層間成“ 井” 字形交錯堆疊，高 度控制在 80cm 100cm ， 接種點朝向兩側(cè)以利散熱。 培養(yǎng)室的發(fā)菌溫度最好控制在 22 26左右。接種后 7d 內(nèi)菌袋一般不要搬動，以免影響菌絲的萌發(fā)和造成感染。 發(fā)菌室要求通風、陰涼、干凈、黑暗。 5.7.2 發(fā)菌袋生長期管理 一般接種 10d 15d 左右， 要進行翻堆， 并把“ 井” 字形堆疊改為“ ” 形堆疊， 溫 度控制在 2226， 以后每隔 7d10d 要翻堆一次。 20d 以后， 揭開接種口膠布，讓氧氣進入菌袋，以利于菌絲生長。為防止菌袋傷熱，氣溫控制在 22以 下，空氣濕度在 65% 75% 。 5.7.3 脫袋排場 5.7.3.1 標準 菌袋接種 60d 左右， 隆起波皺柔軟的原基， 在波皺之間分泌出褐色素時菌絲完全 成熟，當菌棒表面出現(xiàn)大量子實體原基時，即可以脫袋排場。 5.7.3.2 脫袋 選擇陰天、 無干熱風的天氣進行。 脫袋在菇棚里進行， 可用鋒利的小刀片輕輕地 將塑料膜劃破、 撕下。 但要留下菌棒兩端的一點薄膜， 以避免排場觸地時感染雜 菌。 5.7.3.3 排場 脫袋后即把菌棒排于菇畦中或床架上， 棒距 3cm 5cm ， 與地面呈 7080的傾 斜角。脫袋后棚內(nèi)溫度控制在 25以下，如遇高溫則要加大通風、減少光照。 5.7.4 菌棒轉(zhuǎn)色及催蕾 脫袋后， 由于光線增強， 氧氣充足， 濕度增大， 菌棒內(nèi)營養(yǎng)成分的大量轉(zhuǎn)化以及 受溫差變化等因素影響，促使菌絲體進入生殖生長。 5.7.4.1 轉(zhuǎn)色 脫袋后 4d7d，菌棒表面逐漸長出白色絨毛狀菌絲，接著便側(cè)伏，形成薄的菌 膜。 同時菌絲分泌出一種褐色素， 使菌膜顏色逐漸由淺變深。 這一時期白天的適 宜溫度為 2022，夜間不低于 15，并保持空氣流通、光線充足。 5.7.4.2 催蕾 一般采用“ 溫差浸水加溫” 的促成管理辦法。即加大晝夜溫差 10以上，浸 水使菌棒內(nèi)含水量達 60% ， 溫室內(nèi)空氣相對濕度達到 85% 90%，溫 度 達 10 20。進行干濕度刺激和增加光線刺激來促進子實體的形成。經(jīng)過 3d4d 的溫 差刺激后，便萌發(fā)菇蕾。 5.8 出菇管理 在早春或秋末冬初季節(jié)生產(chǎn)時， 白天揭開棚頂草簾， 引光增溫， 同時縮短通風時 間，中午氣溫高時打開窗口通風換氣，使溫室內(nèi)溫度保持在 1224，濕度 保持在 85% 95% 為宜 。 在秋季生產(chǎn)時還應(yīng)拉大溫差， 增加通風， 給予一定的散 射光及控制雜菌。 5.8.1 采收時間 菇從原基形成期到成熟為 3d4d。在菇蓋尚未完全展開，菌蓋邊緣還在向內(nèi)時 采摘最為適宜， 大面積栽培時， 菇蓋直徑達到商品規(guī)格標準的上限與下限之間為 采收適期。 5.8.2 采收與貯藏 采收前一天停止噴水， 采收人員要穿戴干凈的工作服、 手套、 口罩、 帽子， 以保 證產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。采收時將菇體全部采下。采收后按一 定 數(shù) 量 裝 入 塑 料 袋 中 ， 然后統(tǒng)一裝入紙箱中， 放入保鮮庫中貯藏， 貯藏溫度為 2左右， 貯藏日期一般 為 5d7d。 5.8.3 采收后管理 采收后要及時清理料塊表面， 將死菇、 菇根和 料面碎渣清除干凈， 停止噴水 3d 4d。第 5d 后按正常管理，經(jīng)過催蕾后進行出菇管理。第 1 茬第 2 茬菇時用噴 水方法保持水分， 3 茬4 茬菇當含水量降到 40% 以下時， 可以用冷 水浸泡菌棒， 使菌棒達到 60% 70% 的含水量，再按正常管理，經(jīng)過催蕾后進行出菇管理。 6 病蟲害防治 6.1 主要病蟲害 6.1.1 病害 引起香菇病害常見的微生物體有木霉、鏈孢霉、毛霉等真菌、細菌和病毒。 6.1.2 蟲害 危害香菇的害蟲常見的有螨類、線蟲等。 6.2 防治方法 6.2.1 農(nóng)業(yè)防治 選用抗病力強、 生長健壯的優(yōu)良菌種， 創(chuàng)造有利香菇生長發(fā)育而不利于病蟲及雜 菌繁殖的環(huán)境條件。 菇棚應(yīng)保持良好的通風和清潔的衛(wèi)生。 加強菇床管理， 及時 清除受病蟲危害的菌塊和病蟲菇。 6.2.2 物理防治 栽培前利用日光曝曬、 高溫悶棚、 黑光燈或白熾燈誘殺等措施， 消滅病原菌、 蟲 卵及成蟲。菇棚的門、窗和通風孔安裝防蟲網(wǎng)，防止成蟲 飛 入 。 做 到 隨 手 關(guān) 門 ， 經(jīng)消毒隔離區(qū)進棚。 6.2.3 化學防治 6.2.3.1 農(nóng)藥選擇 優(yōu)先采用低毒低殘留藥劑防治。用藥符合 NY/T 393 綠色食品農(nóng)藥使用準則的規(guī) 定。不得使用國家禁止使用的農(nóng)藥。 6.2.3.2 腐爛病 用 50% 甲基托布津可濕性粉劑 800 倍液噴霧防治。 6.2.3.3 軟腐病 用鹽或石灰粉、 漂白粉覆蓋被黏菌污染的地方， 或用克霉靈藥液涂抹被污染的表 面。 也可噴施農(nóng)用鏈霉素 200mg/L 、70% 敵克 松 800 倍液、50% 代森銨 600800 倍液或氯霉素 300mg/L 防治。 6.2.3.4 木霉、毛霉、鏈孢霉 采用 50% 多菌靈可濕性粉劑 200 倍液、5% 石碳酸或 2% 甲醛注射防治。 6.2.3.5 菌蚊、菇蠅、菇蛆 用 25% 溴氰菊酯乳劑 3000 倍液或二嗪農(nóng)乳油 1200 倍液噴霧防治。50kg 稀釋 液可噴 400 平方米面積。 6.2.3.6 螨類 產(chǎn)菇前用 80% 敵敵畏乳油 0.1ml 0.5ml 稀釋后 噴霧或熏蒸 24h28h，產(chǎn)菇期對 菇場內(nèi)外環(huán)境進行噴霧殺螨， 可用 1.8% 阿維菌素乳油 3000 倍4000 倍液或 15% 殺螨凈 2000 倍3000 倍液噴霧防治。 6.2.3.7 線蟲 在栽培前期溫室用濃石灰水涂刷或漂白粉溶液噴霧處理。菌棒用 5% 食鹽水或 1% 2% 石灰水噴霧控 制。 子實體用 1% 冰醋酸或 25% 米醋， 也可用 0.1% 0.2% 碘化鉀溶液進行噴霧控制。