ICS 7715010H 60 a目中華人民共和國國家標準GBT 26492520 1 1變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第曼部分：管材、棒材、型材、線材缺陷Defects for wrought aluminium and aluminiam alloys ingots and products-Part 5：Defects for tubes，rods or bars，profiles，wires201 1-05-12發(fā)布 2012-02-01實施宰瞀髏紫瓣訾矬瞥星發(fā)布中國國家標準化管理委員會促111刖 罱6BT 2649252011GBT 26492(變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷分為五個部分：第1部分：鑄錠缺陷；第2部分：鑄軋帶材缺陷；第3部分：板、帶缺陷；第4部分：鋁箔缺陷；第5部分：管材、棒材、型材、線材缺陷。本部分為GBT 26492的第5部分。本部分由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會(SACTC 243)歸口。本部分負責(zé)起草單位：東北輕合金有限責(zé)任公司。本部分參加起草單位：西南鋁業(yè)(集團)有限責(zé)任公司、中國鋁業(yè)西北鋁加工分公司、廣東豪美鋁業(yè)有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司、廣東堅美鋁型材廠有限公司、廣亞鋁業(yè)有限公司、佛山市南海華豪鋁型材有限公司、山東兗礦輕合金有限責(zé)任公司、龍口市叢林鋁材有限公司、福建省南平鋁業(yè)有限公司。本部分主要起草人：劉科研、王國軍、左宏卿、王正安、段瑞芬、周春榮、李醅、潘維謙、王玉剛、宋微、張燕飛。變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、線材缺陷1范圍本部分規(guī)定了鋁及鋁合金管材、棒材、型材、線材產(chǎn)品中常見缺陷的定義、特征，并分析了其主要產(chǎn)生原因。本部分適用于鋁及鋁合金管材、棒材，型材、線材缺陷的分析與判定。2缺陷定義、特征和主要產(chǎn)生原因2 1氣泡blister制品表面的連續(xù)或非連續(xù)凸起的泡狀空腔(如圖1)。主要產(chǎn)生原因：a)擠壓筒或擠壓墊有水分、油等臟物；b)空氣在擠壓時進金屬袁面；c)潤滑劑中有水分，d)鋅錠有疏松、氣孔；e)制品中氫含量過高；f)擠壓筒溫度和鑄錠溫度過高。圖1氣泡起皮p嘴ling附在制品表碰上的薄層，有局部剝落現(xiàn)象(如圖2主要產(chǎn)生原因：a)擠壓筒不干凈；b)擠壓筒與擠壓墊配合不當c)?？咨详粲薪饘倩蚰Ｗ庸ぷ鲙н^長。圍2起皮2 3劃傷啪kh(辯uH mark)尖銳物品(如設(shè)備上的尖銳物、金屬屑等)與制品表面接觸，在相對滑動時所造成的呈單條狀分布的傷痕(如圖3)。主要產(chǎn)生原因：a)工具裝配不當；b)模子工作帶上粘有金屬屑或模具工作帶損壞；c)瀾骨油不潔凈；d)運輸過程中操作不當。圖3劃傷磕碰傷damage制品在搬運或存放過程中，與其他物體碰撞后產(chǎn)生的損傷(如圖4圍4磕碰傷2 5擦傷nbmark制品表面與其他物體的棱或面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在制品表面造成的成柬(或組)分布的傷痘(如圖5)。主要產(chǎn)生原因：a)鑄錠溫度過高，?？渍充X或模孔工作帶損壞；b)制品相互串動c)擠壓流速不均。2 6GBT 26492 520囤5擦傷內(nèi)褒面攘傷 gab mark oR iface制品內(nèi)表面在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的攘傷(如圖6)主要產(chǎn)生原因：a)擠壓針或模具工作帶粘有金屬；b)擠壓針溫度低；c)擠壓針或模具工作帶表面質(zhì)量差；d)擠壓溫度、速度控制不好；e)擠壓潤滑劑配比不當；f)拉拔芯頭損壞；g)拉拔潤滑油有臟物。圖6內(nèi)表面擦傷擠壓囊紋broken surface制品表面呈周期性出現(xiàn)的橫向開裂(如圖7)主要產(chǎn)生原因：a)擠壓速度過快；b)擠壓溫度過高；c)擠壓速度波動太大。圈7裂垃GBT 26492 5201 12 8模痕dieline由于橫具工作帶不光滑，導(dǎo)致制品表面縱向凹凸不平的痕跡(如圖8)圍8橫痕2 9扭擰twist由于模具設(shè)計不合理、修模不當、擠壓工藝參數(shù)控制不當?shù)仍驅(qū)е碌闹破窓M截面沿縱軸發(fā)生扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象(如圖9)。心步國9扭擰2 10彎曲bow由于模具設(shè)計不合理，修模不當、擠壓工藝參數(shù)控制不當?shù)仍驅(qū)е碌闹破反肟v向呈現(xiàn)弧型或刀型不平直的現(xiàn)象(如圖10)。圈TO彎曲GBT 26492 5202 11波浪co丌ugation由于模具設(shè)計不合理、修模不當、擠壓工藝參數(shù)控制不當?shù)仍驅(qū)е碌闹破费乜v向發(fā)生的連續(xù)起伏(如圖11)。圈11波浪硬彎hk由于擠壓速度突變等原因在制品上存在局部曲率半徑很小的彎曲(如圖12)圈12硬彎麻面pickups制品表面呈現(xiàn)連續(xù)麻點、金屬豆的現(xiàn)象(如圖13主要產(chǎn)生原因：a)模具硬度不夠；b)擠壓溫度過高；c)擠壓速度過快；d)模子工作帶過長，粗糙或牯有金屬。圖1 3麻面金屬壓pres十in metal金屬屑或金屬碎片壓人制品表面的現(xiàn)象(如圈14)GBT 26492 520主要產(chǎn)生原因：a)坯料端頭有毛刺b)坯料粘有金屬或潤滑油內(nèi)含有金屈碎屑等異物c)孔型、芯頭上牯金屬，d)擠壓筒不干凈。圖1 4金屆壓入215非金晨壓入press-in nonmetal制品表面壓人石墨或其他非金屬異物的現(xiàn)象。異物刮掉后制品表面呈現(xiàn)大小不等的凹陷，破壞了制品表面的連續(xù)性。主要產(chǎn)生原因：a)石墨粒度粗大或結(jié)團，古有水分或油攪拌不勻；b)汽缸油的閌點低；c)汽缸由與石墨配比不當，d)擠壓筒內(nèi)落人石墨及油等。2 16表面腐蝕surface co療osion制品表面與外界介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)后在表面產(chǎn)生局部破壞的現(xiàn)象。被腐蝕制品表面失去金屬光澤，嚴重時在表面產(chǎn)生灰白色的腐蝕產(chǎn)物(如圖15)。主要產(chǎn)生原因：a)制品在生產(chǎn)和儲運過程中接觸承、酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)；b)合金成分配比不當；c)時效爐的燃料不干凈，燃燒后產(chǎn)生二氧化硫。圍15表面腐蝕2 19壓坑indentation壓人制品的異物脫落后形成的凹陷(如圈i6)F黑r 。! ：立蘭!_I裂口torn surface軋制制品表面產(chǎn)生的局部開裂(如圖17)主要產(chǎn)生原因：a)坯料有裂紋；b)坯料退火不充分；c)送料量過大。圖16壓坑圖17裂口耳于eapIme fin制品在軋制過程中產(chǎn)生的貌似耳朵的薄片(如圖18)主要產(chǎn)生原因：a)孔型間隙太大或不一致；b)回轉(zhuǎn)角度不適當c)送抖量過太。2 2圍18耳子縱向皺紋verticsl wrinkl囂制品在軋制或拉拔過程中因道次加工率過大措縱向產(chǎn)生的表面皺折飛邊rollcNl-in fin制品軋制時沿縱向出現(xiàn)的耳子，經(jīng)加工后，一般形成折疊壓人制品并相對稱(如圖19)主要產(chǎn)生原因：a)軋制時制品不翻轉(zhuǎn)Ib)錐體向前；c)孔型開口過小，開口不均勻或圓角過尖；d)送料量過大；e)孔型磨損嚴重t問酵大。圈19-E邊內(nèi)表面波浪inner face co盯ogation軋制時在制品內(nèi)表面上，器縱向產(chǎn)生的環(huán)形波紋(如圖20)主要產(chǎn)生原因：a)芯頭不適當；b)送料量過大；c)孔型聞晾大，圈20內(nèi)表面波浪