DB11/T 292-2005 日光溫室鋼骨架技術(shù)條件.pdf
<p> ICS 65.040.30 P 35 備案號：17160-2005 北 京 市 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DBDB11/T 2922005日光溫室鋼骨架技術(shù)條件 Technical specification for steelframework of sunlight greenho use2005-06-28 發(fā)布 2005-08-01 實施北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB11/T 2922005 I 目 錄 前言 . . II 1 范圍 . . 1 2 規(guī)范性引用文件 . . 1 3 術(shù)語和定義 . . 1 4 鋼骨架的 技術(shù)條件 . . 3 4.1 鋼骨架 的材料選擇 . . 3 4.2 荷載要求 . . 3 4.3 加工生產(chǎn)要求 . . 3 4.4 防腐 . . 4 4.5 鋼材的 品種、驗收規(guī)范 . . 5 4.6 壽命 . . 5 5 安裝要求 . . 5 5.1 桁架的排列 . . 5 5.2 現(xiàn)場焊 接作業(yè)和緊固要求 . . 6 5.3 縱拉桿 （或縱拉筋）安裝 . . 6 5.4 溫室鋼 骨架安裝工程的驗收 . 6 6 發(fā)貨、包 裝、標(biāo)識和運輸、交付 . 6 DB11/T 2922005 II 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)由北京市農(nóng)業(yè)局提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京市農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗鑒定推廣站、北京市農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所、北京京鵬環(huán)球溫室工程技術(shù)有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：伊寶倉、王榮雪、謝杰、張京開、尹雪琴。DB11/T 2922005 1 日光溫室鋼骨架技術(shù)條件 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無柱式日光溫室鋼骨架的技術(shù)、制造、安裝及生產(chǎn)應(yīng)用。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于北京地區(qū)建造日光溫室中鋼骨架的技術(shù)條件。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 701 低碳鋼熱軋圓盤條 GB/T 702 熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 704 熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 912 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎薄鋼板及鋼帶 GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T 9787 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 12467 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊 GB/T 14981 熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 18622 溫室結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載 GB 50009 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1 日光溫室 sunlight greenhouse 一種充分利用太陽能為主要光、熱能源，南側(cè)前屋面白天為采集、透入日光能源屋面，夜間需要覆蓋保溫覆蓋物，北側(cè)后屋面為保溫屋面，北墻及東、西山墻為保溫蓄能圍護(hù)墻體，主要用于農(nóng)作物栽培的農(nóng)業(yè)設(shè)施。 （圖 1 為日光溫室橫剖面簡圖） 。 DB11/T 2922005 2 室內(nèi)±0.000前屋面裝配式雙拱桁架底頂3.2 骨架 structure 用以支撐溫室整體屋面并承受各種附加荷載的全部（除墻體外）建造構(gòu)件單元（按規(guī)定的程序、方法、標(biāo)準(zhǔn)）安裝組合或焊接架設(shè)而成的建造結(jié)構(gòu)體。 3.3 桁架 truss 骨架的主要組成部分。是溫室用以承載屋面和各種附加荷載的類似拱形的主要建造構(gòu)件單元。只有上弦而無下弦的桁架稱為單拱桁架；同時具有上、下弦和腹桿的桁架，稱為雙拱桁架。 3.4 固膜桁架 film clamp truss 骨架的組成部分。位于溫室東、西（首尾）兩端其錨固件或其整體埋入山墻、用以固定薄膜和通過縱拉桿、脊部連接板、后坡拉筋等連接其它眾多桁架為一體，并與墻體牢固結(jié)合成整個溫室結(jié)構(gòu)體的桁架。 3.5 縱拉桿 endlong pole 前屋面沿屋脊走向（垂直于拱架弦面）用它將眾多桁架有規(guī)律地聯(lián)結(jié)起來形成骨架的直桿形構(gòu)件。 3.6 縱拉筋 endlong bar 后坡面沿屋脊走向，筋槽卡在上弦頂部，有規(guī)律地、等距離地將眾多桁架聯(lián)結(jié)起來，形成骨架后坡面的有承重檁條作用的鋼構(gòu)件。 3.7 連接板 coup ler plate 安裝在溫室脊部，連結(jié)桁架、固定保溫被上端、裝卡后屋面保溫板形成后坡屋面，它是形成脊部的重要鋼板焊接構(gòu)件。 3.8 前地錨 front anchor 與溫室桁架向陽（南）坡著地端互相連結(jié)、固定的基礎(chǔ)預(yù)埋構(gòu)件。 3.9 后支座板 back b racing plate 全稱為桁架后支座板。它焊于桁架后坡弦桿件底部著力端，向后墻傳遞頂部荷載并承受后墻的支座反力。 3.10 跨度 span 日光溫室北墻內(nèi)側(cè)至前屋面骨架桁架上弦（桁架上部最外構(gòu)件）幾何中心線與前地錨上平面交點DB11/T 2922005 3 的水平距離。其代號用字母 B 來表示（見圖 1） ，單位：m。 3.11 長度 length 日光溫室東、西兩端山墻外墻面之間的距離。其代號用字母 L 表示，單位：m。 3.12 脊高 ridge height 日光溫室室內(nèi)設(shè)計地坪平面至骨架脊部頂端的垂直距離。其代號用字母 H 表示（見圖 1） ，單位：m。 3.13 最低作業(yè)高度 operating lowest height 溫室內(nèi)距前屋面落地線 0.5m 處的凈空高度。其代號用字母 h1 表示，單位：m。 3.14 前底角 front base angle 通過溫室前屋面曲面落地處與水平面的交線，作溫室前屋面曲面的外切面而形成的前屋面曲面底部外切面與水平面的夾角，稱為前底角。用字母 底表示。 3.15 后屋面坡長 slope lengt h of north roof 后屋面板內(nèi)表面與北墻平面交線至后屋面板內(nèi)表面頂部邊緣線之間的距離，其代號用字母 A 表示，單位：m。A 在室內(nèi)地面的投影距 a ，稱為后屋面投影。 3.16 后坡仰角 angle of elevation of rear slope 后坡屋面板下平面與水平面間的夾角，稱為后坡仰角。用字母 表示。 4 鋼骨架的技術(shù)條件 4.1 鋼骨架的材料選擇 4.1.1 鋼骨架構(gòu)件材質(zhì)宜采用 GB/T 700 規(guī)定的 Q235A 碳素結(jié)構(gòu)鋼。 4.1.2 也可用 GB/T 700 中規(guī)定的 Q235B,Q235C、Q235、 Q255A、Q255B 和 GB/T 699 中規(guī)定的 25 或 30作為代用料。 4.1.3 不可隨意更改材質(zhì)，材料代用應(yīng)遵守 4.1.2 的規(guī)定。 4.2 荷載要求 4.2.1 溫室建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載應(yīng)參照 GB/T 18622 和 GB 50009 進(jìn)行計算、校核。荷載選擇按 20 年一遇，溫室設(shè)計壽命宜為 15 年。 4.2.2 骨架設(shè)計應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓、基本雪載、永久荷載及偶然荷載的綜合受力要求。 4.2.3 北京地區(qū)設(shè)計荷載見表 1 。 表 1 北京地區(qū)設(shè)計荷載表 永久荷載 可變荷載 偶然荷載 活動、臨時荷載 由整體結(jié)構(gòu)自身決定； 吊掛荷載 0.15 KN/。 標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓： 0.50 KN/；基本雪載： 0.30 KN/。地震烈度： 7 級 在每 16 內(nèi)不多于兩點，兩點距離 2m； 每點動荷載不小于 90。 4.2.4 桁架間距應(yīng)等距離排布，可采用一雙一單、兩雙一單或多雙一單等多種排列的方式，間距宜為1m。 4.3 加工生產(chǎn)要求 4.3.1 所有焊接部位均應(yīng)牢固可靠、 焊縫致密均勻、 不允許有虛焊、 漏焊、 燒穿現(xiàn)象， 嚴(yán)格按 GB/T 12467的規(guī)定執(zhí)行。 4.3.2 未注尺寸公差的應(yīng)按 IT12 的規(guī)定執(zhí)行。 相當(dāng)于非配合孔取正 （） 號， 相當(dāng)于非配合軸取負(fù) （）號，用于非配合長度取表中公差數(shù)值之半冠以正負(fù)（±）號。 4.3.3 桿件類零件不允許有硬彎或死彎，對于桿類（6000 mm）的零件最多只允許有一處焊接接縫，且在焊后進(jìn)行校直和防腐處理，但空心桿件在加長焊接時，凡屬關(guān)鍵零部件，應(yīng)在接口處加設(shè)內(nèi)芯套或內(nèi)角撐板予以加強(qiáng)。 DB11/T 2922005 4 4.3.4 圓（或方）管桿件應(yīng)無磕碰變形，外表面上個別的碰傷凹痕其深度應(yīng)小于 0.5 mm，距離端部 150 mm 長度內(nèi)管材的規(guī)格尺寸必須保證。 4.3.5 桿件類零件的直線度應(yīng)符合表 2 規(guī)定。 表 2 桿件的直線度表 公稱尺寸（ mm） 0-1000 1000-2000 2000-4000 4000-6000 6000-8000 8000-10000偏差（ mm） 2 3 5 8 10 12 4.3.6 鋼管類零件的鋸口須在鍍前去除毛刺、倒角，且鋸口平面與母線垂直不允許有“馬蹄”形鋸口出現(xiàn)。不垂直度應(yīng)小于 2mm。 4.3.7 焊接結(jié)構(gòu)件的幾何尺寸公差按表 3 規(guī)定。 表 3 焊接結(jié)構(gòu)件幾何尺寸公差表 公差（ +） mm 公稱尺寸（單位： mm） 總體外形尺寸 各個分單元 L 100 1 0.5 100 L 650 1.5 1 650 L 1000 2 1.5 1000 L 2500 2.5 2 2500 L 4000 3 2.5 4000 L 6500 3.5 3 6500 L 10000 4 3.5 4.3.8 螺栓連接孔的位置度公差值 T 計算方法如下： Z=Dmin Dmax(1) 公稱尺寸 L 200mm 時，公差計算： T 0.3 Z(2) 公稱尺寸 L 200mm 時，公差計算： T 0.5 Z(3) 式中： Dmin孔徑最小極限尺寸 mm； Dmax螺栓最大極限尺寸 mm； Z最小間隙 mm； L理論孔距 mm。 4.3.9 孔距標(biāo)示方法：L+ T。 4.3.10 板料折彎或沖壓零件不允許有過度冷作硬化及開裂現(xiàn)象。 4.4 防腐 4.4.1 焊合件、現(xiàn)場組裝的單體零部件，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理,處理方法有: a) 除油、除銹后，熱鍍鋅、鈍化處理； b) 除油、除銹后，冷鍍（電鍍）鋅，鈍化處理； c) 除油、除銹后，防銹底漆兩道，面漆兩道防腐處理。 4.4.2 熱鍍鋅材料表面要求光亮、不允許破壞鍍層。 鍍層厚度應(yīng)達(dá)到（0.0600.080）mm，且表面應(yīng)鈍化處理。 4.4.3 冷鍍鋅材料表面要求光亮、美觀，鍍層厚度為（0.0100.015）mm，表面應(yīng)鈍化處理。 4.4.4 緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件，應(yīng)選用表層鍍鋅品種，優(yōu)先選用熱鍍鋅產(chǎn)品。 DB11/T 2922005 5 4.4.5 對表面已有完好鍍鋅防腐層的原材料、零部件進(jìn)行再切削、再焊合加工時，應(yīng)盡量避免對材料防腐鍍層的破壞，對鍍鋅原材料或零部件的新切削面或焊縫應(yīng)進(jìn)行表面除銹、除油處理，并涂兩遍環(huán)氧底漆，兩遍面漆，面漆的顏色應(yīng)與鍍鋅層相近（如銀粉漆、亮銀色高鉻自噴漆）。不允許把面漆直接噴涂在剛剛除油、除銹后的局部切面或焊縫作為防腐層。 4.5 鋼材的品種、驗收規(guī)范 4.5.1 品種和技術(shù)要求 4.5.1.1 鋼管應(yīng)符合 GB/T3091 要求。 4.5.1.2 鋼板應(yīng)符合 GB/T 912、GB/ T 709 和 GB/T708（邊緣狀態(tài)： 切邊 Q；軋制精度：普通精度 B）的要求。 4.5.1.3 圓鋼應(yīng)符合 GB/T702 要求。 4.5.1.4 熱軋盤條應(yīng)符合 GB/T701 和 GB/T14981 的要求。 4.5.1.5 熱軋扁鋼應(yīng)符合 GB/704 的要求。 4.5.1.6 熱軋等邊角鋼應(yīng)符合 GB/T9787 的要求。 4.5.2 驗收規(guī)范 4.5.2.1 型鋼的驗收應(yīng)符合 GB/T2101 的規(guī)定。 4.5.2.2 鋼板和鋼帶的驗收應(yīng)符合 GB/T247 的規(guī)定。 4.5.2.3 無標(biāo)志，無質(zhì)量證明書的鋼鐵原材料一律視為不合格品，拒絕接收。 4.6 壽命 熱鍍鋅鋼骨架壽命宜為 15 年；涂漆鋼骨架壽命不低于 5 年。 5 安裝要求 錨固前地錨的 C20 混凝土凝固、硬化達(dá)到強(qiáng)度要求，且溫室后墻砌筑到后支座板設(shè)計安裝高度 h2時，即可開始進(jìn)行安裝溫室骨架的分項工程。 5.1 桁架的安裝 5.1.1 桁架排布應(yīng)符合 4.2.4。 5.1.2 壓膜線掛鉤位于兩相鄰前地錨之間中點處。應(yīng)將固膜（首、尾端）桁架埋入東、西山墻體，并要求其上弧外廓與東西山墻頂面平行、且低于山墻頂面(20±3)mm，留頂槽（20×40）mm 以便釘入卡膜槽。固膜桁架必須使用雙拱桁架。如果兩端使用特殊的固膜桁架時,則應(yīng)保證它們與山墻連接牢固并做好覆膜后的密封工作。 5.1.3 與固膜桁架最鄰近的桁架之間的距離應(yīng)為定值 l 端 ，其計算公式為： l 端 1000 b 外 式中： l 端 固膜桁架與最鄰近桁架的間距， mm； b 外 固膜桁架中心線至外墻皮凈尺寸， mm。 5.1.4 桁架中性立剖面與地平面的垂直偏差±20mm。 5.1.5 前地錨的位置度：水平方向10 mm，垂直方向0 10mm。 5.1.6 壓膜線掛鉤位置度：水平方向20 mm，垂直方向±15mm。 5.1.7 桁架后支座板下平面水平高度偏差0 10mm。 5.1.8 桁架后支座板下平面中心線沿溫室長度方向水平偏差±5mm。 5.1.9 當(dāng)桁架后支座板為直角彎形時，彎形的豎直平面北側(cè)應(yīng)靠緊內(nèi)墻皮、基本貼實。 5.1.10 應(yīng)充分利用連接板在脊部連接的綜合、核心作用，做到連接牢固、位置正確。 DB11/T 2922005 6 5.2 現(xiàn)場焊接作業(yè)和緊固要求 5.2.1 焊接式鋼骨架的桁架與前地錨接合部應(yīng)接觸、貼實后進(jìn)行焊接。對于裝配式鋼骨架、則采用螺栓聯(lián)接。 5.2.2 桁架與地錨采用周圍手弧焊滿焊方法且焊角高度 4 mm，不得有虛焊、漏焊、焊穿、夾渣等焊接缺陷。 5.2.3 焊后去除氧化皮、焊藥皮、并將受熱變色的焊縫處除油、除銹后，采取局部涂漆防腐措施（見4.4）。 5.2.4 防腐要求：環(huán)氧底漆兩道，銀粉面漆兩道。 5.2.5 其它焊接結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接作業(yè)遵循 5.2.2、5.2.3 和 5.2.4，焊縫高宜為 3 mm。 5.2.6 螺紋連接部位，不得直接用手指擰緊，要求以扳手緊固牢靠。 5.3 縱拉桿（或縱拉筋）安裝 5.3.1 焊接作業(yè)執(zhí)行 5.2.15.2.5，螺接作業(yè)質(zhì)量符合 5.2.6。 5.3.2 同一軸線的縱拉桿，全長目測應(yīng)基本平直，無明顯彎曲；局部測量直線度應(yīng)5 mmm。 5.3.3 縱拉桿首、尾端必須與埋入東、西山墻的固膜桁架連接緊固或焊牢，不得虛搭或脫離。 5.3.4 縱拉筋的安裝與縱拉桿安裝基本相同，但其槽部應(yīng)卡在上弦桿的相應(yīng)部位。 5.4 溫室鋼骨架安裝工程的驗收 溫室鋼骨架安裝工程的驗收條件，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 5.15.3 的各項要求。 6 包裝、標(biāo)識和運輸存放 6.1 包裝 6.1.1 縱拉桿用繩索或鐵絲捆扎整齊、緊固。 6.1.2 脊部聯(lián)接板和桁架不包裝，但要求輕拿輕放，碼放整齊。 6.1.3 標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、小連接件等，應(yīng)有簡易包裝（如：紙箱、編織袋、木箱），包裝應(yīng)可靠、不易散落，易于清點。 6.2 標(biāo)識 6.2.1 縱拉桿、桁架、脊部聯(lián)接件等主要構(gòu)件成品，按批次檢驗合格后應(yīng)粘貼檢驗合格標(biāo)識（合格證）及附有當(dāng)職檢驗人員簽字或蓋章。 6.2.2 檢驗合格標(biāo)識應(yīng)貼在明顯處或規(guī)定部位。 6.2.3 同類、同型號、同規(guī)格的零部件，每批次貼合格標(biāo)識應(yīng)不少于 5。 6.2.4 標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、小型連接件可不貼附合格證，但必須是合格件。 6.2.5 包裝的外皮，應(yīng)有品種、數(shù)量、規(guī)格、名稱等標(biāo)識，合格證和清單允許置放包裝容器內(nèi)以防丟失。 6.3 運輸和存放 6.3.1 裝車、卸車、存放時，應(yīng)輕拿輕放，分品種、分規(guī)格，碼放整齊，不準(zhǔn)亂扔、亂堆、亂放。 6.3.2 裝車、運輸過程中，縱拉桿應(yīng)碼放在下層，小件碼放在空隙之間，桁架碼放整齊。 6.3.3 裝車時，貨品應(yīng)防止互相擠壓變形，并采取防雨、防盜、防因顛簸而丟失的相應(yīng)預(yù)防措施。</p>
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