19 中華 人民共和國 國家知識產(chǎn)權(quán)局 12 實用新型專利 10 授權(quán)公告 號 45 授權(quán)公告日 21 申請 號 202023041183 1 22 申請日 2020 12 17 73 專利權(quán)人 酒泉職業(yè) 技 術(shù)學院 甘肅廣播電 視大 學酒泉市 分校 地址 735000 甘肅省酒泉市 12622100438450559T 72 發(fā)明人 李玉宏 李曉 陳維鉛 74 專利代理 機構(gòu) 北京德崇智捷知識產(chǎn)權(quán)代理 有限公司 1 1467 代理人 林秀 香 51 Int Cl F24H 3 02 2006 01 F24H 9 00 2006 01 F24H 9 18 2006 01 A01G 9 24 2006 01 54 實用新型名稱 一種基于生物質(zhì)顆粒燃料的翼展式溫室散 熱增溫防凍 系統(tǒng) 57 摘要 本實用新型公開了一種基于生物質(zhì)顆粒燃 料的翼展式溫室散熱增溫防凍系統(tǒng) 包括燃燒 爐 燃燒爐外壁非閉合設(shè)置有風筒 風筒與燃燒 爐外壁間形成夾套 燃燒爐頂端設(shè)置有連通的煙 管 煙管尾端設(shè)置有引風機B 燃燒爐底端通過基 座固定于日光溫室的中部 煙管外設(shè)置有換熱 管 換熱管一端設(shè)置有風口 另 一端與熱風管連 通 換熱管 熱風管 風筒呈 T 型相互連通該熱 風管尾端與引風機A的進風口連接 所述引風機 的出風口連接有尾端置于所述日光溫室內(nèi)部的 輸送管 所述引風機B設(shè)置于所述日光溫室的外 部 本實用新型利用爐壁高溫和煙氣熱量加熱室 內(nèi)空氣的目的 顯著提高了熱量的利用效率 散 熱均勻 且對于溫室內(nèi)而言達到了清潔環(huán)保的效 果 權(quán)利要求書1頁 說明書4頁 附圖2頁 CN 213687284 U 2021 07 13 CN 213687284 U 1 一種基于生物質(zhì)顆粒燃料的翼展式溫室散熱增溫防凍系統(tǒng) 包括燃燒爐 1 所述燃 燒爐 1 外壁非閉合設(shè)置有風筒 8 所述風筒 8 與所述燃燒爐 1 外壁間形成夾套 9 所 述燃燒爐 1 頂端設(shè)置有連通的煙管 15 所述煙管 15 尾端設(shè)置有引風機B 18 其特征 在于 所述燃燒爐 1 底端通過基座 5 固定于日光溫室 19 的中部 所述煙管 15 外設(shè)置 有換熱管 16 所述換熱管 16 一端設(shè)置有風口 17 另一端與熱風管 12 連通 所述換熱 管 16 熱風管 12 風筒 8 呈 T 型相互連通 該熱風管 12 尾端與引風機A 11 的進風 口連接 所述引風機A 11 的出風口連接有尾端置于所述日光溫室 19 內(nèi)部的輸送管 20 所述引風機B 18 設(shè)置 于所述日光溫室 19 的外 部 2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于生物質(zhì)顆粒燃料的翼展式溫室散熱增溫防凍系統(tǒng) 其特 征在于 所述煙管 15 換 熱 管 16 之間固定設(shè)置有螺 旋 板 14 3 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于生物質(zhì)顆粒燃料的翼展式溫室散熱增溫防凍系統(tǒng) 其特征在于 所述燃燒爐 1 上部為爐膛 10 下部自上而下依次開設(shè)有點火口 3 和灰道 6 所述爐膛 10 頂部與所述煙管 15 連通 所述點火口 3 內(nèi)設(shè)置有燃料管 7 所述灰 道 6 自內(nèi)而外設(shè)置有助燃管 4 所述助燃管 4 伸出 所述日光溫室 19 外 部 4 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于生物質(zhì)顆粒燃料的翼展式溫室散熱增溫防凍系統(tǒng) 其特征在于 所述風筒 8 通過支撐桿 2 與所述燃燒爐 1 外壁固定連接 該風筒 8 底端 與所述基座 5 呈非閉合連接結(jié)構(gòu) 5 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于生物質(zhì)顆粒燃料的翼展式溫室散熱增溫防凍系統(tǒng) 其特 征在于 所述輸送管 20 上均勻開設(shè)有 若干風 孔 13 6 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于生物質(zhì)顆粒燃料的翼展式溫室散熱增溫防凍系統(tǒng) 其特 征在于 所述螺 旋 板 14 與所述煙管 15 換 熱 管 16 間均密封連接 7 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于生物質(zhì)顆粒燃料的翼展式溫室散熱增溫防凍系統(tǒng) 其特 征在于 所述支撐桿 2 沿所述燃燒爐 1 外壁呈環(huán)形螺 旋狀分布 權(quán) 利 要 求 書 1 1 頁 2 CN 213687284 U 一種基于生物質(zhì)顆粒燃料的翼展式溫室散熱增溫防凍系統(tǒng) 技術(shù)領(lǐng)域 0001 本實用新型涉及日光溫室增溫防凍系統(tǒng)領(lǐng)域 具體是一種基于生物質(zhì)顆粒燃料的 翼展式溫室散熱增溫防凍 系統(tǒng) 背景技術(shù) 0002 日光溫室是節(jié)能型日光溫室的簡稱 又稱 暖棚 是北方地區(qū)常見的室內(nèi)不加熱 的溫室大棚 通過各種保溫系統(tǒng)維持室內(nèi)一定的溫度水平 滿足蔬菜生長需要 然而 在日 光溫室冬季低溫階段和連續(xù)陰天條件下 如何增加溫度 保證作 物正常生長 已成為各地區(qū) 種植和研究單位的重要研究課題 在生產(chǎn)實踐中 都創(chuàng)造了一些簡易的增溫防凍措施 包括 燃煤爐 加熱塊 蠟燭 電暖器和土炕灶等多種形式 這些措施都是權(quán)宜之計 形式多樣 各 有利弊 始終不能穩(wěn)定 高效地 解決問題 0003 隨著 日光溫室蓄熱 保溫和加熱技術(shù)的研究 水循環(huán)與蓄熱系統(tǒng) 后墻保溫系統(tǒng) 智能通風地溫采暖系統(tǒng)現(xiàn)已逐漸推廣開來 這三項增溫技術(shù)基本可以讓溫室平均溫度提高 3度左右 能有效提高冬季日光溫室利用率 然而 對于一般農(nóng)戶來說 這三項增溫技術(shù)的前 期投入太大 因此 有必 要研究一種高效低耗 低碳環(huán)保且造價較低的日光 溫室增溫防凍系 統(tǒng)以滿足一般農(nóng)戶的需求 確保冬季果蔬安全生產(chǎn) 節(jié)約醫(yī)藥 水和能源 提高蔬菜質(zhì)量和 生產(chǎn)效率 實用新型內(nèi)容 0004 針對以上技術(shù)問題 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種投入 成本較低且 具有較高換 熱效率的 的基于生物質(zhì)顆粒燃料的翼展式溫室散熱增溫防凍 系統(tǒng) 0005 為解決上述技術(shù)問題 本實用新型采取的技術(shù)方案為 一種基于生物質(zhì)顆粒燃料 的翼展式溫室散熱增溫防凍系統(tǒng) 包括燃燒爐 所述燃燒爐外壁 非閉合設(shè)置有風筒 所述風 筒與所述燃燒爐外壁間形成夾套 所述燃燒爐頂端設(shè)置有連通的煙管 所述煙管尾端設(shè)置 有引風機B 所述燃燒爐底端通過基座固定于日光溫室的中部 所述煙管外設(shè)置有換熱管 所述換熱管一端設(shè)置有風口 另一端與熱風管連通 所述換熱管 熱風管 風筒 呈 T 型相互 連通 該熱風管尾端與引風機A的進風口連接 所述引風機A的出風口連接有尾端置于所述 日光溫室內(nèi)部的輸送管 所述引風機B設(shè)置 于所述日光溫室的外 部 0006 進一 步 所述煙管 換 熱 管之間固定設(shè)置有螺 旋 板 0007 進一步 所述燃燒爐上部為爐膛 下部自上而下依次開設(shè)有點火口和灰道 所述爐 膛頂部與所述煙管連通 所述點火口內(nèi)設(shè)置有燃料管 所述灰道自內(nèi)而外 設(shè)置有助燃管 所 述助燃管伸出 所述日光溫室外 部 0008 進一步 所述風筒通過支撐桿與所述燃燒爐外壁固定連接 該風筒底端與所述基 座呈非閉合連接結(jié)構(gòu) 0009 進一 步 所述輸送管 上均勻開設(shè)有 若干風 孔 0010 進一 步 所述螺 旋 板與所述煙管 換 熱 管間均密封連接 說 明 書 1 4 頁 3 CN 213687284 U 0011 進一 步 所述支撐桿沿所述燃燒爐外壁呈環(huán)形螺 旋狀分布 0012 本實用新型與現(xiàn)有技 術(shù)相比具有以下優(yōu)點 0013 1 本實用新型采取在生物質(zhì)燃燒爐設(shè)置風筒 在煙管外設(shè)置換熱管 同時在煙管 延伸的反方向設(shè)置與風筒 換熱管相連通的熱風管 的方式 使得夾套內(nèi)與燃燒爐壁完成換 熱的空氣 換氣管內(nèi)與煙管壁完成換熱的空氣一道在引風機A的作用下通過熱風管 輸送管 引至日光 溫室另一端 日光溫室內(nèi) 在此過程中 形成了 在溫室的中部及一端吸收室內(nèi)空 氣 與燃燒爐壁及高溫煙氣換熱形成熱風 熱風在熱風管輸送過程中換熱散熱 較低溫 度的熱風排放至溫室另一端室內(nèi) 溫室內(nèi)空氣由于溫室兩端的壓差和溫差作用形成對流 循環(huán) 的內(nèi)循環(huán)過程 實現(xiàn)了對溫室內(nèi)空氣的均勻加熱 實現(xiàn)了利用爐壁高溫和煙氣熱量加 熱室內(nèi)空氣的目的 顯著提高了熱量的利用效率 散熱均勻 且對于溫室內(nèi)而言達到了清潔 環(huán)保的效果 0014 2 本 實用新型在煙管 換熱管之間固定設(shè)置有螺旋板 該螺旋板在煙管 換熱管 間 形成螺旋通道 在引風機A的作用下 日光溫室一端的室內(nèi)空氣自風口進入換熱管中后 必 將沿著螺旋通道與煙氣逆向流動 由于螺旋通道有效延長了空氣的通過路徑 進而有效提 高其與煙氣的對流換 熱效率 最大限度地降低了熱量隨著煙氣排 放的流失率 0015 3 本實用新型采用配套有引風機B的煙管將自爐膛頂部排出的高溫煙氣引至日光 溫室的另一端 日光溫室外 形成了 室外空氣自助燃管進入燃燒爐助燃并形成高溫煙 氣 高溫煙氣在煙管輸送過程中與室內(nèi)空氣換熱 低溫煙氣自溫室另一端排出室外 的外 循環(huán)過程 實現(xiàn)了煙氣熱量加熱室內(nèi)空氣的目的 0016 4 本實用新型通過沿燃燒爐外壁呈環(huán)形螺旋狀分布的支撐桿將風筒與燃燒爐外 壁固定連接 該風筒底端與基座呈非 閉合連接結(jié)構(gòu) 有助于溫室中部空氣進入夾套內(nèi)與燃 燒爐壁均勻換 熱 實現(xiàn)了對燃料燃燒熱量的最大化利用 0017 5 本 實用新型在輸送管上均勻開設(shè)有若干風孔 由于引風機A的作用 輸送管內(nèi)必 將處于正壓狀態(tài) 在這種狀態(tài)下一小部分熱風必將自風孔流入溫室內(nèi) 而大部分熱風將自 輸送管 的末端排出日光溫室內(nèi)部 極大地方便了熱風在溫室內(nèi)的均勻 排出 有助于溫室內(nèi) 的氣溫的均勻提升 附圖說明 0018 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示 意圖 0019 圖2為圖1中A A面的左視圖 0020 圖3為圖1中B B面的右視圖 0021 圖中 1 燃燒爐 2 支撐桿 3 點火 口 4 助燃管 5 基座 6 灰道 7 燃料管 8 風 筒 9 夾套 10 爐膛 1 引風機A 2 熱風管 13 風孔 4 螺旋板 15 煙管 6 換熱管 17 風口 8 引風機B 19 日光溫室 20 輸送管 具體實施方式 0022 下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進一 步說明 0023 如圖1 2 3所示的一種基于生物質(zhì)顆粒燃料的翼展式溫室散熱增溫防凍系統(tǒng) 包 括燃燒爐 1 燃燒爐 外壁非閉合設(shè)置有風筒8 風筒 與燃燒爐1外壁間形成夾套9 燃燒爐1 說 明 書 2 4 頁 4 CN 213687284 U 頂端設(shè)置有 連通的煙管15 煙管15尾端設(shè)置有引風機B18 燃燒爐1底端通過基座5固定于日 光 溫室19的中部 煙管15外設(shè)置有換熱管16 換熱管16一端設(shè)置有風口17 另一端與熱風管 12連通 換熱管16 熱風管12 風筒8呈 T 型相互連通 該熱風管12尾端與引風機A11的進風 口連接 所述引風機A11的出風口連接有尾端置于所述日光 溫室19內(nèi)部的輸送管20 引風機 B18設(shè)置 于日光溫室19的外 部 0024 為了延長日光溫室內(nèi)部空氣在煙管15外的通過時間 進而提高其與煙氣的換熱 效 率 煙管15 換 熱 管16之間固定設(shè)置有螺 旋 板14 0025 為了保證增溫系統(tǒng)的正常運行 燃燒爐1上部為爐膛10 下部自上而下依次開設(shè)有 點火口3和灰道6 爐膛10頂部與煙管15連通 點火口3內(nèi)設(shè)置有燃料管7 灰道6自內(nèi)而外設(shè) 置有助燃管4 助燃管 伸出日光溫室19外 部 0026 為了提高空氣與燃燒爐壁間的換熱效率 風筒8通過支撐桿2與燃燒爐1外壁固定 連接 為了確?？諝忭樌M入夾套9內(nèi) 該風筒8底端與基座5呈非閉合連接結(jié)構(gòu) 0027 為了方便熱風在溫室內(nèi)的均勻排出 確 保溫室內(nèi)的氣溫均勻提升 輸送管20上均 勻開設(shè)有 若干風 孔13 0028 螺 旋 板14與煙管15 換 熱 管16間均密封連接 0029 為了確保溫室中部空氣進入夾套內(nèi)與燃燒爐壁間均勻換熱 支撐桿2沿燃燒爐1外 壁呈環(huán)形螺 旋狀分布 0030 本實用新型的具體工作過程如下 0031 工作前 將引風機A11 引風機B18與電源接通 并確保正常工作 此時在引風機A11 的持續(xù)工作下 處于日光 溫室19內(nèi)中部的空氣將自風筒8與基座5間的縫隙處進入夾套9內(nèi) 處于日光 溫室19內(nèi)一端的空氣將自風口17進入 換熱管16中 并經(jīng)由有螺旋板14阻擋形成的 螺旋通道內(nèi)沿著煙管15外壁流動 在引風機B18的持續(xù)工作下 溫室外的空氣將自助燃管4 進入燃燒爐1內(nèi) 采用人工或自動加料裝置將生物質(zhì)顆粒自燃料管7加入爐膛10內(nèi) 采用人 工或自動點火系統(tǒng)自點火口3點燃 在助燃空氣的持續(xù)供給下 燃料將被充分燃燒 其燃燒 產(chǎn)生的煙塵及在進入爐膛10內(nèi)的助燃空氣將逐漸吸收燃燒熱量形成高溫煙氣 并在引風機 B18的持續(xù)工作下流經(jīng)煙管15 在高溫煙氣流經(jīng)煙管15的同時 在引風機A11的持續(xù)工作下 處于日光 溫室19內(nèi)一端的空氣將自風口17進入換熱管16中 并經(jīng)由有螺旋板14阻擋形成的 螺旋通道內(nèi)沿著煙管15外壁流動 在煙氣與空氣同時沿煙管15逆向流動的過程中 高溫煙 氣中攜帶的熱量將透過煙管15的管壁與空氣換熱 從而實現(xiàn)對換熱管16內(nèi)內(nèi)空氣的加熱 加熱后的空氣將形成熱風并在引風機A11的持續(xù)工作下進入熱風管12中 而完成熱量交換 的低溫煙氣將自煙管15末端排出日光溫室19外 部 0032 在上述過程中 處于日光溫室19內(nèi)中部的空氣將自風筒8與基座5間的縫隙處進入 夾套9內(nèi) 而爐膛10內(nèi)的一部 分熱量也必 然透過爐膛壁進入夾套9內(nèi) 并經(jīng)由支撐桿2向風筒 8傳送 而處于日光 溫室19內(nèi)中部的空氣進入夾套9內(nèi)后 將在引風機A11的持續(xù)工作下沿著 爐膛壁向上運動 在此過程中 空氣必將與爐膛壁 支撐桿2充分接觸并完成熱量交換形成 熱風并在引風機A1 1的持續(xù)工作下進入熱風管12中 0033 來自夾套9及換熱管16的熱風在進入熱風管12后 將同時在引風機A11的持續(xù)工作 下經(jīng)由輸送管20向日光溫室19內(nèi)部的另一端流動 在流動的過程中 由于引風機A11的作 用 輸送管20內(nèi)必將處于正壓狀態(tài) 在這種狀態(tài)下一小部 分熱風必將自風孔 13流入溫室內(nèi) 說 明 書 3 4 頁 5 CN 213687284 U 而大部分熱風將自輸送管20的末端排出日光溫室19內(nèi)部 0034 由于日光溫室19屬于相對密 封的環(huán)境 所以在引風機A11的持續(xù)工作下 日光溫室 19中部安裝燃燒爐1的區(qū)域 以及靠近風口 7開設(shè)端必將形成負 壓區(qū)域 而 熱風排出的一端 必將形成正壓區(qū) 從而導致日光 溫室19內(nèi)部形成較高的壓差 在此高壓差 之下 日光溫室19 內(nèi)的空氣必將形成平穩(wěn)的空氣對流現(xiàn)象 伴 隨該空氣對流現(xiàn)象的發(fā)生 日光溫室19內(nèi)將形 成內(nèi)循環(huán) 從而實現(xiàn)了日光溫室19內(nèi)空氣的平穩(wěn)加熱升溫 在輸送管20上均勻開設(shè)的風孔 13 極大地方便了熱風在溫室內(nèi)的均勻排出 有助于溫室內(nèi)的氣溫的均勻提升 由于煙氣最 初來源于日光溫室19外 部 最后又被排出至室外 因此 形成了 外循環(huán) 0035 需要說明的是 以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制 盡管參 照實施例對本實用新型進行了詳細說明 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解 對本實用新型 的技術(shù)方案進行修改或者等同替換 都不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍 其均應(yīng) 涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中 說 明 書 4 4 頁 6 CN 213687284 U 圖1 圖2 說 明 書 附 圖 1 2 頁 7 CN 213687284 U 圖3 說 明 書 附 圖 2 2 頁 8 CN 213687284 U